钢板仓设备的选择应具备安全可靠、低耗、操作方便、体积小、噪音低、密闭性能好、对粮食无污染、破碎率低等性能。
根据作业要求选择配置下列主要设备:水平及垂直输送、清理、计量、除尘、机械通风等;有特殊要求时还应配置烘干、熏蒸、冷却等设备。设备的生产能力应根据仓容量及运输工具、接卸设施的作业时间计算确定。对震动、噪声较大的设备,应采取减震、隔音、消声措施。钢板筒仓除尘设计,应包括除尘风网布置、除尘设备选择等。除尘系统设计时,应说明系统的开启顺序及操作要求。钢板筒仓应设机械通风系统。仓顶设轴流风机和自然通风口,仓底设风道并配置风机。钢板筒仓根据保粮要求可设环流熏蒸系统或采取其他虫害防治措施。电气与配套设施 钢板筒仓及工作塔必须设置防雷系统。电气设备、配电线路均应采取防尘、防鼠害及安全防护等措施。配电线路 配电线路应选用铜芯绝缘导线或铜芯电缆,其额定电压不应低于线路的工作电压,且不应低于500V。所有配电线路中间不得有接头。照明系统 照明与动力宜分开配电、单独计量,楼梯间、仓上建筑、仓下通廊、变配电室、控制室等重要场所,应设应急照明灯。
水泥钢板仓化装置二: 它是用于水泥灰库库底的一种具有一定安装斜度(一般为10°)的气化装置。通入经过加热的气化空气,使干灰处于态化,从而沿斜度下滑至卸料口。使用流化管的平底灰库,可以有效地降低灰库的建筑高度,节省投资,因此被工程设计单位和水泥厂单位广泛使用。
水泥钢板仓流化装置三: 它主要用于盛装粉煤灰、水泥等粉状物料的料仓、料库或料斗中。经净化加热的空气进入气室后,通过孔隙密布的气化板与料仓、料库或料斗中的物料混合,使物料流态化,增加物料的流动性,防止起拱,为粉粒料的顺利卸料或输送创造条件。
大型钢板仓的优势:1、 投资省是传统仓的50%,吨储水泥投资200-260元/吨。
2、 工期短,一般3-4个月完成。
3、 储存安全,实践证实,仓内2年水泥各项指标基本不变。
5、 节能、减排、一库代替多库减少出入库设备的功耗,把排尘点减少到。
6、 储量大:单仓储存1-10万吨。
7、 均化效果好,库内自行均化,减少均化过程的功耗。